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ventas@tecnogam.com
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Nos enorgullece mantener la confianza de nuestros clientes con un equipo altamente capacitado y un
servicio integral que garantiza la rentabilidad de tus proyectos. Trabajamos enfocados en resultados exitosos
y en la resolución de los problemas planteados, nuestros casos de éxito son la muestra de ello.
Mejora la calidad de trabajo, ahorra costes y aumenta la rentabilidad.
Conviértete en referente y alcanza la máxima eficiencia.
Para que el proceso de fabricación de piezas por extrusión de barras de metal, sea atractivo y económicamente rentable, una planta debe poder sacar el mayor provecho de sus prensas mediante la posibilidad usar diferentes Herramientales que, al incorporarse a la prensa, generan productos con diferentes especificaciones.
1. Aumentar la productividad de la Prensa
2. Reducir los rechazos debido a la escoria
3. Reducir los riesgos de daños a Equipos y personal
4. Mejorar los Tiempos de Entrega
Para dar solución a los requerimientos, el equipo de Ingenieros de TECNOGAM diseñó, desarrolló e implementó dos sistemas de control:
Control Automático de posición de mesa en Prensa Hidráulica
Control de Cabina de remoción de escoria
+ Se mejoró la productividad reduciendo los ciclos de fabricación
+ Con el uso de las recetas, se eliminó el error humano para la
selección de herramientales y sus calibraciones
+ Con la Automatización del cargas de barras se mejoró la seguridad
de equipos y personas durante la operación
+ Se logró, con el proceso automático de eliminación de escoria,
mejorar la calidad de las piezas producidas.
Ask Chemicals, empresa líder en la producción de resina a nivel mundial, inicia operaciones en México al construir una nueva planta para abastecer el mercado local actual y futuro
relacionado principalmente con la industria automotriz.
Para dar inicio a la producción de su planta, Ask Chemicals
requiere implementar un sistema de control versátil que le
permita fabricar distintos productos.
Para esta nueva planta el cliente solicitó un proyecto con las siguientes características:
1. Sistema que evite perdidas por mezcla de ingredientes o productos terminadosincompatibles.
2. Capaz de producir distintos productos finales.
3. Que cuente con capacidad de producción simultánea de sus reactores.
4. Que cumpla con requerimientos estrictos de seguridad en las áreas clasificadas.
5. Que entregue información sobre los lotes de producción.
Para dar respuesta a los requerimientos del cliente, el equipo de Ingenieros de TECNOGAM diseñó, desarrolló e implementó un sistema de control por lotes empleando tecnologías de última generación de Rockwell Automation y aplicando normas internacionales tales como la ANSI/ISA101.01-2015 “Human Machine Interface for Process Automation System”.
+ Se logró un claro y preciso manejo de la operación mediante el desarrollo de un Sistema más eficiente de Interface gráfica usando las normativas ANSI/ISA
+ Se redujo los costos operativos debido a la Automatización de los procesos de fabricación, y la minimización de fallas humanas con el uso de recetas.
+ Se tiene una planta más segura con el uso adecuado del Sistema de alertas y alarmas, así como la implementación de instrumentación de seguridad.
Apostar por soluciones de este tipo es una de las mejores
decisiones que puede tomar una empresa para convertirse en un
referente dentro del sector, siempre contando con asesoría de
expertos en integrador de soluciones que cuenten con procesos
eficientes y de calidad, personal altamente capacitado y tecnología
innovadora y reconocida en el mercado.
